鹽霧試驗箱鹽霧試驗的產(chan) 生
1、鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產(chan) 品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為(wei) 二大類，一類為(wei) 天然環境暴露試驗，另一類為(wei) 人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧腐蝕試驗箱，在其容積空間內(nei) 用人工的方法，造成鹽霧環境來對產(chan) 品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與(yu) 天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chan) 品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產(chan) 品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要一年或更長時間，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，隻要幾個(ge) 小時，即可得到相似的結果。地球上隻有很少一部分的陸地，一大半的麵積是海洋，因此海洋氣候是對人類生活和材料產(chan) 品影響很大的一種氣候環境。
2、鹽霧腐蝕試驗箱的材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和汙染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和zui有破壞性的大氣腐蝕。這裏講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要來源於(yu) 海洋和內(nei) 地鹽堿地區。鹽霧對金屬材料表麵的腐蝕是由於(yu) 含有的氯離子穿透金屬表麵的氧化層和防護層與(yu) 內(nei) 部金屬發生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表麵的孔隙、裂縫排擠並取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表麵變成活潑表麵。造成對產(chan) 品極壞的不良反應。
3、海水的主要腐蝕成分是氯化物形成的鹽和霧。這些鹽霧是通過海浪的撞擊粉碎而形成的，在風力的作用下，海洋大氣載著鹽霧，向四麵八方擴散，zui後自然沉降到地麵或暴露於(yu) 室外的材料產(chan) 品上，對材料或產(chan) 品造成腐蝕。鹽霧腐蝕是大氣腐蝕中zui常見和zui有破壞性的一種腐蝕，特別是金屬材料，鹽霧會(hui) 在其表麵形成一層導電的鹽水膜，由於(yu) 水膜的作用，使金屬材料生成一個(ge) 個(ge) 微小的原電池，使金屬材料迅速生鏽，變成一堆無用的廢物。金屬電鍍件在鹽霧的作用下會(hui) 使表麵鍍層失去光澤。
4、金屬在自然界中都有生成化合物而失去原有性質的傾(qing) 向。據估計*每年被腐蝕的鋼鐵約占年產(chan) 量的1/4，這不僅(jin) 造成經濟上的損失，更重要的是失去了金屬原有的應用功能。這種情況在電子設備和電器產(chan) 品中尤為(wei) 突出。金屬材料的腐蝕據統計大都是由海洋氣候鹽霧腐蝕引起的。
5、海洋氣候環境對產(chan) 品的性能影響如此之大。因此，如何提高產(chan) 品抗鹽腐蝕能力，日益受到重視。人工模擬環境試驗逐漸被人們(men) 重視。它主要是利用試驗設備所創造的人工模擬海洋氣候環境條件來考核產(chan) 品或材料的耐腐蝕性能，為(wei) 提高產(chan) 品質量提供試驗依據。
6、人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
（1） 中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現zui早目前應用領域zui廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性範圍（6～7）作為(wei) 噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm².h之間。
（2） 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為(wei) 3左右，溶液變成酸性，zui後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
（3） 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為(wei) 50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
（4）交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用於(yu) 空腔型的整機產(chan) 品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chan) 品表麵產(chan) 生，也在產(chan) 品內(nei) 部產(chan) 生。它是將產(chan) 品在鹽霧和濕熱兩(liang) 種環境條件下交替轉換，zui後考核整機產(chan) 品的電性能和機械性能有無變化。
7、鹽霧試驗標準及試驗結果的判定
標準是對重複性事物和概述所做的統一規定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體(ti) 規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產(chan) 品采用那種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下麵介紹幾個(ge) 鹽霧試驗標準，如GB/T2423.17—1993《電工電子產(chan) 品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產(chan) 品環境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產(chan) 品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》。
鹽霧試驗的目的是為(wei) 了考核產(chan) 品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產(chan) 品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產(chan) 品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關(guan) 鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。評級判定法是把腐蝕麵積與(yu) 總麵積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個(ge) 級別，以某一個(ge) 級別作為(wei) 合格判定依據，它適合平板樣品進行評價(jia) ；稱重判定法是通過對腐蝕試驗前後樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用於(yu) 對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗後，產(chan) 品是否產(chan) 生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產(chan) 品標準中大多采用此方法；腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用於(yu) 分析、統計腐蝕情況，而不是具體(ti) 用於(yu) 某一具體(ti) 產(chan) 品的質量判定。
鹽霧試驗對鹽的要求是很明確的，同時對其使用條件和方法都做了明確限製，而我們(men) 吃的食鹽是含碘酸鉀和氯化鈉的混合物，雜質碘酸鉀的出現，會(hui) 影響試驗的精度。
鹽霧試驗zui早是在1914年美國材料試驗學會(hui) （ASTM）第17屆年會(hui) 上由J.A.Capp提出。當時的目的是希望獲得類似沿海大氣的試驗條件，以研究某些金屬保護層的使用可靠性。它是將樣品放在鹽霧中進行試驗，這是鹽霧試驗zui早的應用。1919年起，美國國家標準局開始推廣應用，1939—1961年ASTM列為(wei) 暫行標準，並修訂多次。1962年起列為(wei) 正式標準。
我國從(cong) 50年代開始就與(yu) 前蘇聯等東(dong) 歐國家合作，開展了產(chan) 品鹽霧試驗工作。當時，試驗的對象主要是一些產(chan) 品和一些重要的工業(ye) 產(chan) 品。由於(yu) 當時我國的工業(ye) 剛剛起步，鹽霧試驗工作發展緩慢。到了70年代，隨著商品經濟的發展，貿易日益增多，作為(wei) 一種考核產(chan) 品的耐腐蝕能力的試驗技術----鹽霧試驗，得到了大量的應用和發展。