鹽霧腐蝕試驗的方法及溶液的調配

1．適用範圍：鹽霧腐蝕試驗是為(wei) 各項金屬底材於(yu) 電鍍後、有機或無機塗裝後等各項表麵處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗方法。

2．試驗方法：本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化納溶液，以霧狀噴於(yu) 電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表1所示。
3．試驗液之配製：溶解試藥級氯化納於(yu) 蒸餾水（或總溶解固體(ti) 量小於(yu) 200  ppm以下的水中），調配成濃度為(wei) 5±1%的試驗液。此試驗液在35℃噴霧後，其收集液PH值應為(wei) 6.5~7.3。且噴霧前，此試驗液不能含有態浮物。

注（1）：氯化鈉不能含有銅興(xing) 鎳的不純物，固體(ti) 內(nei) 的含量小於(yu) 0.1%。因為(wei) 不純物中可能含有腐蝕抑製劑，所以不純物總含量須小於(yu) 0.3% 。

  （2）：在33~35℃間測量比試驗液的比重應為(wei) 1.0258~1.0402，在25℃測量時的比重則為(wei) 1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可得用硝酸銀液滴定法或其它方法標定。

（3）：試驗液須以試藥級的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調整pH值,·並以pH儀(yi) 或其它可靠方法測量之·由於(yu) 配製試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控製pH值，·pH值則可依下列任一方法調整：

    ①常溫配製試驗液，·於(yu) 35℃噴霧，因為(wei) 溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常溫配製試驗液時·pH值應調整在6.5內(nei) ·

②pH值調整前，使試驗液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時。如此調整的pH值在35℃噴霧時，將不會(hui) 產(chan) 生太大的變化。

③先將水加熱至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而後再調製試驗液並調整pH值，如此在35℃噴霧時，所調整的pH值也不會(hui) 產(chan) 生太大的變化。

（4）：為(wei) 避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾或小心傾(qing) 斜注人鹽水桶，或於(yu) 噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾。

4、 設 備：本試驗所需之設備為(wei) 噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集容器、試驗室、鹽水[補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與(yu) 排氣設備等所構成，其裝置如圖1所示，並依照如下條件試驗。

4．1鹽水噴霧試驗機與(yu) 其所需的管路應采用鈍性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。

4．2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。

4．3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用於(yu) 試驗。

4．4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清淨器。空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,因為(wei) 壓縮空氣於(yu) 膨脹時，有吸熱現象，所以須事先有預熱（6），如附表1，以獲取均一溫度的噴霧。

注（6）：預熱以增加壓縮空氣的溫度與(yu) 濕度。

4．5噴霧采取器其水平采取麵積為(wei) 80cm2,直徑約為(wei) 10 cm，置於(yu) 試驗片附近（靠近噴嘴近與(yu) 遠之處的兩(liang) 個(ge) 地方）。

4．6噴霧液量以整個(ge) 時間計算，在采取容器上，應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應收集16小時,以其平均值表不噴霧量.

4.7試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持40~60g/L

4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃.

4.9試驗室的相對濕度須保持在85%以上,更高的相對濕度的要求可由賣買(mai) 雙方協議之.

5. 試樣

5.1采取位置:試樣可從(cong) 製品之主要表麵采取或以製品本身做為(wei) 試樣.但如無法以製品試驗或判定時,可由當事者雙方協議以試驗片代替.此試驗片必須能代表該製品者.

5.2 尺度:試驗片之標準尺寸為(wei) 150×70mm,或為(wei) 100×65mm.

5.3數目:試樣之數目由賣買(mai) 雙方協議之.

5.4試驗前處理

5.4.1試樣依鍍層性質與(yu) 清潔程度而須做適當清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或抑製作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷(shang) 表麵.至於(yu) 不鏽鋼試樣可由賣買(mai) 雙方協議使用硝酸清洗與(yu) 鈍化,.試樣經清淨後(通過拔水性試驗),以幹淨之布或吸水將水份擦幹,或用無油之幹燥空氣吹幹.不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100mL的蒸餾水中。

5.4.2 若非另有規定,否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份，或因識別記號所造成鍍層缺陷處。

        於(yu) 試驗時應覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresin wax),乙烯膠帶等絕緣物.

5.4.3 手紋汙染會(hui) 造成嚴(yan) 重的不良試驗結果，試樣於(yu) 清淨後不得有任何手紋的汙染。

6．試樣之置放：試驗中，試驗室內(nei) 之試樣的位置符合以下列條件：

6．1試樣之主要表麵與(yu) 鉛垂線成15度至30度之傾(qing) 斜，又自試驗室上方俯視時應與(yu) 噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表麵，需要同時測試時,可取多件試樣置放,務必使每個(ge) 主要表麵能同時接受鹽水的噴霧。

6．2試樣之排列，應使噴霧自由地落至全部試片上，不應防礙噴霧之自由落下。

6．3試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導體(ti) 或有毛細現象作用之物質，以及其它支持架以外之物。

6．4鹽水溶液勿從(cong) 一個(ge) 試樣滴流至其它試樣上。

6．5試樣識別記號或裝配孔應覆於(yu) 下方。

7．操 作：試驗室及鹽水桶之溫度調整至攝氏35度，壓力桶之溫度為(wei) 攝氏47度，噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2 時,即可開始噴霧。

7．1試驗條件：

7．2試驗時間：為(wei) 自噴霧開始至終了之連續時間。試驗時間為(wei) 電鍍層的一重要質量數據，其所需時間可由買(mai) 賣雙方協議之。 7．3試驗後處理：噴霧試驗完畢，開啟試驗室上蓋時，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷(shang) 主要表麵，迅速以低於(yu) 38℃之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，並立即以幹淨壓縮空氣幹燥之。