跌落試驗機，電池跌落試驗機

一、跌落試驗機，電池跌落試驗機用 途：本機於(yu) 測試產(chan) 品包裝受到墜落之受損情況，及評估運輸搬運過程時耐衝(chong) 擊強度。
二、適用標準:
ISO 2248 JIS Z0202-87 GB/T4857.5-92、IEC61960、UN 38.3
QC/T 743-2006 電動汽車用鋰離子蓄電池
QC/T 744-2006 電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池。
GB/T 8897.4-2002《原電池第4部分鋰電池的安全要求》-跌落
三、試驗原理：試驗樣品自動升至預定高度，然後使其按預定狀態自由落下，與(yu) 衝(chong) 擊台麵相撞。
四、試驗步驟：
1.提起試樣品固定於(yu) 跌落托臂上，預定狀態將其支撐住，升至所需的跌落高度位置。其高度與(yu) 預定高度之差不得超過預定高度的±2%。跌落高度指釋放時試驗樣品的zui低點與(yu) 衝(chong) 擊台麵之間的距離。
2.按下列預定狀態，釋放試驗樣品：
 A.麵跌落時，使試驗樣品的跌落麵與(yu) 水平麵之間的夾角zui大不超過2º；
B.棱跌落時，使跌落的棱與(yu) 水平麵之間的夾角zui大不超過2º，試驗樣品上規
定麵與(yu) 衝(chong) 擊台麵夾角的誤差不大於(yu) ±5º或夾角的10%（以較大的數值為(wei) 準），使試驗樣品的重力線通過被跌落的棱；
C.角跌落時，試驗樣品上規定麵與(yu) 衝(chong) 擊台麵之間的夾角誤差不大於(yu) ±5º或此夾角的10%（以較大數值為(wei) 準），使試驗樣品的重力線通過被跌落的角；
D.無論何種狀態和形狀的試驗樣品，都應使試驗樣品的重力線通過被跌落的麵、線、點。
3.實際衝(chong) 擊速度與(yu) 自由跌落時的衝(chong) 擊速度之差不超過自由跌落時的±1%。
4.試驗後按有關(guan) 標準或規定檢查包裝及內(nei) 裝物的損壞情況。並分析試驗結果。
五、設備特點：本機可對包裝件的麵、角、棱作自由跌落試驗；
2.配備數顯高度顯示儀(yi) 及采用編碼器進行高度跟蹤，從(cong) 而能精確地給出產(chan) 品跌落高度；3.跌落高度誤差不超過2%或10mm；
4.本機采用單臂雙柱結構，具有電動複位、電控跌落及電動升降裝置，使用方便；
5 *的緩衝(chong) 裝置大大的提高了機器使用壽命、平穩性及安全性；
6.單臂設置，可方便地放置產(chan) 品，跌落角度衝(chong) 擊麵與(yu) 底板平麵角度誤差小於(yu) 等於(yu) 5º；
7.底板厚度為(wei) 40mm，足夠的重量和受力麵積，從(cong) 而實現到1.6米高度能承受到70Kg的載重，設備測試時不傾(qing) 斜、不搖晃，達到包裝件自由跌落；
8.跌落邊框裝有防護欄，防止試驗中爆炸傷(shang) 到人與(yu) 物。
六、主要參數：
1.型號：         HT/DC-107A
2.跌落高度：     300～1500mm（可調）
3.試驗方式：     麵、棱、角*跌落
4.試驗負載：     0～70kg
5.試件zui大尺寸： W800 x D600 x H800mm
6.托臂尺寸：     W180x D160x H8mm
7.跌落麵板尺寸： W1200 x D1700 x H40mm
8.機台重量：     約750kg
9.機台尺寸（約）：W1200 x D1700 x H2400mm
10.控製器尺寸： W300 x D300 x H1100mm
11.電機功率：    0.75KW
12.使用電源：    AC 3ψ 5W 380V50Hz
13.帶緩衝(chong) 裝置，編碼器精準設置高度。
七、注意事項：
1.本設備見意放置首層，因為(wei) 體(ti) 積較大而重量約750Kg，一般電梯進不了，搬動不方便；
2.進行跌落試驗時要注意安全，物品跌落時請勿靠近衝(chong) 擊台麵，以免物品跌落和托臂回縮時傷(shang) 及人員和影響試驗結果；
3.本設備要注意定期保養(yang) ，使設備壽命更長。

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